A escolha e o desempenho de uma válvula industrial estão diretamente ligados à forma como ela é projetada e produzida. A fabricação de válvulas exige rigor técnico, conhecimento sobre aplicação e domínio sobre os materiais utilizados.
Essas peças são essenciais para o controle de fluidos em sistemas industriais, sendo responsáveis por interromper, direcionar, modular ou liberar o fluxo de forma precisa.
Cada segmento da indústria requer soluções específicas, o que torna o processo de fabricação ainda mais estratégico.
Aspectos como tipo de fluido, pressão, temperatura, ambiente de operação e necessidade de manutenção devem ser considerados desde o início do desenvolvimento do componente.
A produção de uma válvula passa por diversas etapas, que vão desde o projeto até os testes finais de vedação e desempenho.
O primeiro passo é entender o cenário de aplicação: qual o tipo de fluido que será transportado, qual a pressão envolvida, qual a frequência de acionamento, entre outros dados.
Depois disso, os engenheiros elaboram o desenho técnico da peça. Com o projeto aprovado, inicia-se a seleção dos materiais, que podem variar entre aço carbono, aço inox, bronze, ferro fundido e ligas especiais.
A escolha depende diretamente das características químicas e físicas do fluido e das condições do ambiente de operação.
As etapas seguintes envolvem:
- Fundição ou usinagem: produção do corpo da válvula e componentes internos;
- Tratamentos térmicos: para garantir resistência e durabilidade;
- Montagem: união dos elementos internos e externos da válvula;
- Testes de estanqueidade e pressão: verificação da vedação e do funcionamento;
- Revestimentos e acabamentos: proteção contra corrosão e desgaste.
A classificação das válvulas pode ser feita com base em diferentes critérios. Os principais envolvem o tipo de mecanismo de bloqueio, o modo de acionamento e o tipo de conexão com a tubulação.
Essa categorização ajuda a entender o funcionamento e a melhor aplicação de cada modelo. Entre as principais formas de classificação, estão:
- Pelo tipo de obturador: gaveta, globo, esfera, borboleta, agulha, retenção;
- Pelo método de acionamento: manual, elétrico, pneumático, hidráulico;
- Pela forma de ligação à tubulação: roscada, flangeada, soldada;
- Pelo tipo de fluxo: linear, angular, em Y ou em forma de T.
Entre os diversos modelos disponíveis, três se destacam por sua ampla aplicação e versatilidade em diferentes setores:
- Válvula gaveta: utilizada principalmente para bloqueio total do fluxo. Seu funcionamento é simples e eficiente, ideal para sistemas que permanecem abertos ou fechados por longos períodos;
- Válvula esfera: possui acionamento rápido e vedação segura. Indicada para linhas de gás, vapor e líquidos diversos;
- Válvula borboleta: leve e com bom custo-benefício, permite controle rápido do fluxo em grandes diâmetros.
Esses modelos atendem uma ampla gama de processos, desde instalações de saneamento básico até operações críticas em refinarias e usinas.
A fabricação de válvulas não se resume à produção em escala. É necessário oferecer soluções personalizadas, compatíveis com normas técnicas e que atendam às especificações de cada projeto. Contar com um fabricante experiente garante:
- Precisão dimensional: tolerâncias adequadas evitam falhas de vedação e desgaste precoce;
- Rastreabilidade de materiais: permite controle de qualidade desde a matéria-prima até o produto final;
- Conformidade com normas: NBR, API, ANSI, ASME, entre outras;
- Suporte técnico: desde a fase de projeto até o pós-venda;
- Customização de peças: desenvolvimento sob medida conforme exigências da operação.
Na Unibra Válvulas, trabalhamos com desenvolvimento e fabricação de válvulas industriais para os mais variados setores. Cada projeto é tratado como único, com foco total na performance e na durabilidade da aplicação.
Atuamos desde a concepção até a entrega técnica, passando por processos rigorosos de controle de qualidade e testes normatizados.
Somos parceiros de empresas que atuam em saneamento, energia, química, óleo e gás, papel e celulose, entre outros setores industriais.
Oferecemos também válvulas personalizadas e contamos com certificações que atestam nossa qualificação como fornecedora em empresas como Sabesp e Petrobrás.
Se sua operação exige componentes confiáveis, desenvolvidos sob medida e com conformidade técnica, fale com quem domina cada etapa da fabricação de válvulas.
Nossa equipe técnica está pronta para atender com agilidade, clareza e soluções alinhadas ao seu projeto!